PET (Polyethylene terephthalate)
Pengeringan dan Penghabluran sebelum pemprosesan acuan suntikan
Ia mesti dikeringkan sebelum dibentuk. PET sangat sensitif terhadap hidrolisis. Pengering pemanas udara konvensional ialah 120-165 C (248-329 F) selama 4 jam. Kandungan lembapan hendaklah kurang daripada 0.02%.
Mengamalkan sistem IRD ODEMADE, masa pengeringan hanya memerlukan 15minit. Menjimatkan kos tenaga kira-kira 45-50%. Kandungan lembapan boleh 50-70ppm. (Suhu pengeringan, masa pengeringan boleh laras mengikut keperluan pelanggan pada bahan pengeringan, semua sistem dikawal oleh Siemens PLC). Dan ia adalah pemprosesan dengan Pengeringan & Penghabluran pada satu masa.
Suhu cair
265-280 C (509-536 F) untuk gred yang tidak diisi
275-290 C (527-554 F) untuk gred tetulang kaca
Suhu acuan
80-120 C (176-248 F); Julat pilihan: 100-110 C (212-230 F)
Tekanan suntikan bahan
30-130 MPa
Kelajuan suntikan
Kelajuan tinggi tanpa menyebabkan kerosakan
Mesin pengacuan suntikan:
Pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk meningkatkan pengacuan PET. Biasanya, PET hanya boleh dibentuk oleh mesin pengacuan suntikan skru.
Adalah lebih baik untuk memilih skru mutan dengan cincin terbalik di bahagian atas, yang mempunyai kekerasan permukaan yang besar dan rintangan haus, dan nisbah aspek bukan L / D = (15 ~ 20): 1 nisbah mampatan 3:1.
Bahan dengan L/D yang terlalu besar kekal di dalam tong terlalu lama, dan haba yang berlebihan boleh menyebabkan degradasi dan menjejaskan prestasi produk. Nisbah mampatan terlalu kecil untuk menghasilkan kurang haba, mudah diplastiskan, dan mempunyai prestasi yang lemah. Sebaliknya, pecahan gentian kaca akan lebih banyak dan sifat mekanikal gentian akan berkurangan. Apabila PET bertetulang gentian kaca diperkukuh, dinding dalam tong akan haus teruk, dan tong diperbuat daripada bahan tahan haus atau dilapisi dengan bahan tahan haus.
Memandangkan muncung pendek, dinding dalam perlu digiling dan apertur hendaklah sebesar mungkin. Muncung jenis injap brek hidraulik adalah baik. Muncung harus mempunyai penebat dan langkah kawalan suhu untuk memastikan muncung tidak membeku dan tersumbat. Walau bagaimanapun, suhu muncung tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan berair. Bahan PP tekanan rendah mesti digunakan dan tong dibersihkan sebelum mula terbentuk.
Keadaan pengacuan suntikan utama untuk PET
1, suhu tong.Julat suhu acuan PET adalah sempit, dan suhu secara langsung akan menjejaskan prestasi produk. Jika suhu terlalu rendah, adalah tidak baik untuk plastik bahagian plastik, penyok, dan kekurangan kecacatan bahan; sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan percikan, muncung akan mengalir, warna akan menjadi lebih gelap, kekuatan mekanikal akan berkurangan, malah degradasi akan berlaku. Secara amnya, suhu tong dikawal pada 240 hingga 280 ° C, dan suhu tong PET bertetulang gentian kaca ialah 250 hingga 290 ° C. Suhu muncung tidak boleh melebihi 300 ° C, dan suhu muncung biasanya lebih rendah. daripada suhu tong.
2, suhu acuan.Suhu acuan secara langsung mempengaruhi kadar penyejukan dan kehabluran cair, kehabluran adalah berbeza, dan sifat bahagian plastik juga berbeza. Biasanya, suhu acuan dikawal pada 100 hingga 140 °C. Nilai yang lebih kecil disyorkan apabila membentuk bahagian plastik berdinding nipis. Apabila membentuk bahagian plastik berdinding tebal, adalah disyorkan untuk mempunyai nilai yang lebih besar.
3. Tekanan suntikan.Leburan PET adalah cecair dan mudah dibentuk. Biasanya, tekanan sederhana digunakan, tekanan adalah 80 hingga 140 MPa, dan PET bertetulang gentian kaca mempunyai tekanan suntikan 90 hingga 150 MPa. Tekanan suntikan harus ditentukan dengan mempertimbangkan kelikatan PET, jenis dan jumlah pengisi, lokasi dan saiz pintu pagar, bentuk dan saiz bahagian plastik, suhu acuan, dan jenis mesin pengacuan suntikan .
Sejauh manakah anda tahu tentang pemprosesan plastik PET?
1, pemprosesan plastik
Oleh kerana makromolekul PET mengandungi asas lipid dan mempunyai hidrofilik tertentu, zarah-zarah tersebut sensitif kepada air pada suhu tinggi. Apabila kandungan lembapan melebihi had, berat molekul PET berkurangan, dan produk berwarna dan menjadi rapuh. Dalam kes ini, bahan mesti dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan ialah 150 4 jam, biasanya 170 3 hingga 4 jam. Kaedah jet udara digunakan untuk menguji sama ada bahan tersebut benar-benar kering.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
PET mempunyai takat lebur yang pendek dan takat lebur yang tinggi, jadi perlu memilih sistem suntikan dengan julat kawalan suhu yang lebih besar dan kurang pemanasan sendiri semasa pemplastikan, dan berat sebenar produk tidak boleh kurang daripada 2/3 daripada beratnya. Jumlah suntikan mesin. Berdasarkan keperluan ini, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Ramada telah membangunkan satu siri sistem pemplastikan khas PET kecil dan sederhana. Daya pengapit yang dipilih adalah lebih besar daripada 6300t / m2.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Preforms PET biasanya dibentuk oleh acuan hot runner. Perisai haba di antara acuan dan mesin pengacuan suntikan sebaik-baiknya terlindung dengan ketebalan 12 mm, dan perisai haba boleh menahan tekanan tinggi. Port ekzos mestilah mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas atau serpihan tempatan, tetapi kedalaman port ekzos biasanya tidak melebihi 0.03 mm, jika tidak berkelip adalah mudah.
4. Suhu lebur
Pengukuran boleh dilakukan dengan kaedah jet udara. Pada 270-295 ° C, tahap peningkatan GF-PET boleh ditetapkan kepada 290-315 ° C.
5. Kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan am adalah sangat pantas, yang menghalang pengawetan awal suntikan. Tetapi terlalu cepat, kadar ricih yang tinggi menjadikan bahan rapuh. Pop timbul biasanya akan selesai dalam masa 4 saat.
6, tekanan belakang
Lebih rendah lebih baik, supaya tidak dipakai. Secara amnya tidak lebih daripada 100bar.
Masa siaran: Feb-24-2022