Talian Granulasi Serpihan Botol PET
Pelletizer Kitar Semula Botol PET Aliran Proses Mesin Granulasi PET
Pengumpan vakum → Pengering hablur inframerah → Pengecas pelepasan vakum → Penyemperit skru tunggal → Penukar skrin hidraulik → Kepala die penyejuk air → palung pembilasan air → Pelet pembilasan air → Mesin penyahair → Mesin ayak bergetar → Pembungkusan produk siap.
Spesifikasi teknikal
|
Nama Mesin |
Talian pelet Penyemperitan Skru Tunggal PET |
|
Bahan mentah |
Serpihan rPET |
|
Produk akhir |
Pelet rPET |
|
Komponen Barisan Pengeluaran | Sistem pengering kristal inframerah: Pengumpan vakum/ Pengering kristal inframerah/ Nyahcas vakum
Garis perincian Penyemperitan Skru Tunggal: Penyemperit utama skru tunggal/Penukar skrin Omboh Berganda Hidraulik/Kepala mati/Palung air siram/Pelitizer siram/Mesin penyahair menegak/Mesin ayak bergetar/ Penyimpanan
|
|
Diameter skru |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Julat keluaran |
150-1000KG/J |
|
Bahan skru |
38CrMoAlA dengan Rawatan Nitrding |
|
Jenis Pelet |
Curahan air & pelletizing |
|
Penukar skrin |
Penukar Skrin Piston Berganda Hidraulik |
Butiran Mesin
Pengering Kristal Inframerah （REKA BENTUK PATEN LIANDA)
①Memperbaiki pembuatan dan sifat fizikal PET gred makanan kitar semula melalui teknologi yang dikuasakan oleh gelombang inframerah mempunyai peranan penting dalam sifat kelikatan intrinsik (IV)
②Pra-penghabluran & pengeringan kepingan sebelum penyemperitan membantu meminimumkan kehilangan IV daripada PET, faktor kritikal untuk penggunaan semula resin
③Memproses semula kepingan dalam penyemperit mengurangkan IV disebabkan oleh hidrolisis dengan kehadiran air, dan itulah sebabnya pra-pengeringan kepada tahap pengeringan yang homogen dengan Sistem IRD kami boleh mengehadkan pengurangan ini.
Di samping itu, jalur cair PET tidak bertukar menjadi kuning kerana masa pengeringan dikurangkan (Masa pengeringan hanya memerlukan 15-20minit, kelembapan akhir boleh ≤ 30ppm, penggunaan tenaga kurang daripada 60-80W/KG/J)
④Pencukuran dalam penyemperit juga dikurangkan kerana bahan yang dipanaskan memasuki penyemperit pada suhu malar”
⑤Meningkatkan keluaran PET Extruder
Peningkatan ketumpatan pukal sebanyak 10 hingga 20 % boleh dicapai dalam IRD, meningkatkan prestasi suapan pada salur masuk penyemperit dengan ketara – manakala kelajuan penyemperit kekal tidak berubah, terdapat prestasi pengisian yang bertambah baik dengan ketara pada skru.
Talian Pelet Penyemperitan Skru Tunggal (Tanpa Venting Vakum)
Menggunakan kekuatan penyemperit skru tunggal dan mengupasnya dengan skru rekaan unik LIANDA untuk kepingan Botol rPET, kami dapat meningkatkan kapasiti sebanyak 20% dengan penggunaan kuasa yang lebih sedikit berbanding dengan penyemperit skru dua selari.
Kelikatan pelet rPET yang dihasilkan oleh sistem kami: hanya terdapat ≤0.02-0.03dl/g penurunan kelikatan ---tanpa menambah sebarang penambah kelikatan.(Mengikut ujian dalaman kami)
Pelet rPET Warna: lutsinar --- tanpa menambah sebarang penambah ketelusan
Tanpa sistem pengudaraan vakum --- Menjimatkan kos tenaga, kerja tanpa masalah dan stabil
Foto Mesin
